부품 표면의 기계적 처리

부품 표면의 기계적 처리
기계식 처리는 다양한 도구와 기계를 사용하여 부품의 모양과 크기를 변경하는 과정입니다. 필요한 부분으로 바꿔야하는 금속 또는 플라스틱 조각을 상상해보십시오. 이를 위해 가공이 사용됩니다. 우리는 조각가와 같지만 대리석 대신 금속이 있으며 도구가 우리의 도구입니다.
다양한 처리 방법
고유 한 장점과 기능을 갖춘 많은 가공 방법이 있습니다. 예를 들어, 회전은 회전 도구가 부품 표면에서 칩을 자르고 원통형 또는 원뿔형으로 만들 때입니다. 밀링 - 칼로 표면의 부품을 자르고 복잡한 모양을 만듭니다. 그라인딩은 표면의 미묘한 레벨링과 연마로 부드럽고 정확하게 만듭니다. 드릴링, 절단 스레드, 지루함 및 기타 여러 가지 방법이 있으며 각 방법은 특정 문제를 해결하기 위해 필요합니다. 특정 방법의 선택은 부품의 모양, 필요한 정확도, 재료 및 저렴한 장비에 따라 다릅니다.
품질은 성공의 열쇠입니다
기계식 처리의 품질은 완성 된 부분의 내구성과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 표면이 수익성이 없다면, 고르지 않고 버가있을 수 있으며, 이로 인해 향후 제품의 조기 마모 또는 고장이 발생할 수 있습니다. 고르지 않은 표면은 조기 마모로 이어질 수 있습니다. 정확히 처리 된 부품은보다 안정적으로 작동하며 메커니즘의 더 원활한 작동을 제공하며 서비스 수명을 확장합니다. 다른 작업에서와 같이, 결과가 합당하도록 정확성과 정확성을 관찰하는 것이 중요합니다.
재료 및 도구
가공에 다양한 재료와 도구가 사용됩니다. 재료의 선택은 처리 된 부분의 특성 - 강도, 경도, 부식에 대한 저항에 달려 있습니다. 도구는 부품의 재료와 모양을 위해 선택됩니다. 예를 들어, 고체 합금의 처리하려면 경도가 높은 도구가 필요합니다. 자재와 도구의 올바른 선택은 고품질 및 효과적인 처리의 핵심이며 안전뿐만 아니라 자원의 합리적인 사용입니다.