워크 피스의 기계적 처리

워크 피스의 기계적 처리
블랭크의 기계적 처리는 과도한 재료를 제거하여 특정 모양과 치수의 일부를 제공하는 과정입니다. 대략적으로 말하면 금속이나 플라스틱 조각을 상상해보십시오. 그것은 우리에게 필요한 모양이 없습니다. 예를 들어 나사, 너트 또는 복잡한 기계의 부품을 얻으려면 처리해야합니다. 이것이 가공이하는 일입니다.
프로세스의 주요 단계
처리 프로세스에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 먼저, 공작물은 기계에 설치됩니다. 또한, 앞니, 공장, 드릴, 과잉 재료를 제거하고 원하는 윤곽, 구멍, 샴퍼 등을 형성하는 특수 도구는 실제로 매우 정확하고 선명합니까? 나이프?, 재료와 필요한 정확도에 따라 다른 속도와 강도로 작동합니다. 각 단계에는 철저한 설계 및 도구를 선택하여 결과가 지정된 매개 변수에 해당합니다. Checker의 마스터가 놀라운 정확도로 어떻게 세부 사항을 서로 유도하는지 상상해보십시오. 여기에서도 훨씬 더 큰 규모로 만 똑같은 일이 발생합니다.
다양한 유형의 가공
고유 한 장점과 사용을 가진 가공 방법에는 여러 가지가 있습니다. 드릴링 구멍을 생성하고 밀링을 사용하면 복잡한 형태를 처리하고 선반 형태의 원통형 부품을 처리 할 수 ​​있습니다. 특정 방법의 선택은 공작물의 재료, 필요한 모양 및 정확도에 따라 다릅니다. 예를 들어, 세라믹과 같은 깨지기 쉬운 재료의 처리의 경우 과도한 압력을 피하는 방법이 부품을 손상시키지 않도록 사용됩니다. 보다 공격적인 방법은보다 내구성있는 금속에 적합합니다. 특수 윤활제 및 냉각 액체의 사용은 공정의 품질과 안전성을 크게 향상시키고 도구의 마모를 줄이며 과열을 방지합니다.
각 단계에서 품질과 제어
품질 결과를 얻으려면 각 처리 단계에서 엄격한 제어가 필요합니다. 측정, 크기, 프로세스의 철저한 관찰 -이 모든 것이 지정된 매개 변수와 부품의 준수를 보장합니다. 특수 장치는 마이크로 미터 및 프로브와 같은 처리의 정확도를 결정하는 데 사용됩니다. 정확도가 불충분하면 결혼으로 이어질 수 있으며, 이는 고정되어야하거나 제품 에이 부분을 사용할 수 없습니다. 따라서 품질 관리는 전체 프로세스의 필수 부분입니다. 결과적으로, 우리는 복잡한 메커니즘의 일부로 안정적으로 작동하는 세부 사항을 준비합니다.